我国在专精特新企业培育方面成绩斐然，已公示12,950家专精特新“小巨人”企业，专精特新中小企业数量近十万，创新型中小企业数量更是突破二十万。在专精特新“小巨人”企业集中的行业中，制造业占九成，地位显著。
其中电子工业产品的广泛应用和深度融合，为专精特新企业提供了巨大的市场机遇。专精特新企业则通过专业化、精细化、特色化和新颖化的发展，推动电子工业的技术进步和产业升级。两者的紧密合作共同促进了经济的转型升级和高质量发展。

电子制造行业“专精特新”企业数字化转型痛点

电子信息制造企业实现数字化转型，不仅是顺应市场变革、把握产业发展趋势的战略选择，同时也是提升企业核心竞争力、推动高质量发展的必由之路。
随着电子行业市场的持续繁荣及数字化渗透率的不断攀升，电子行业数字化市场空间将进一步拓展。预计在未来几年内，中国电子行业数字化软件系统市场将保持稳健的发展态势，至2025年，市场规模有望达到352亿元。
目前，电子制造行业“专精特新”企业转型难题如下：
1、碎片化、模块化数字化建设，各业务系统难以有效联动，如何提高业务协同和数据整合的效率？
2、缺乏流程化规范管理，生产现场管理难度增大，如何实现精细化的流程管理？
3、企业员工对法规制度理解不清晰，知识开发利用率低，如何实现管理与业务的同步发展？
4、运营成本不断增加，成本控制、预算管理能力待提升，如何实现费用标准和预算的全面管控？

蓝凌助力电子制造专精特新数字化转型

蓝凌，作为业界领先的数智化办公专家，深耕制造企业数字化服务多年，已经赋能OPPO、TCL华星光电、华大半导体等电子信息制造百强企业，实现数智化管理。

01.打造业务协同，实现跨企业联动资源共享

电子行业经营机构数量众多，分布地域较广，总部综合管理难度较大。企业拥有不同属地的办事处，内部下属无法针对性下达工作部署安排，信息的传达与互动较弱；没有统一展示决策的信息门户，决策者无法快速查看企业运营状态数据，部门管理人员不能直观感受部门工作进度。
搭建统一工作平台，组合各类核心办公应用，跨系统业务整合，包括ERP/EHR/PLM/预算/SRM等核心业务，有效提升办公运作效率，增强企业管理的规范性，实现跨部门、跨企业资源联动共享。

打造各类门户：打造企业内高层数据决策门户，帮助领导决策；打造生态门户，针对外包、外协等各类厂商形成统一协作、统一沟通、统一管理；个性化门户，贴合不同部门、角色、业务的个性化门户，精准识别用户习惯。
打造企业统一管理平台：针对企业下属生产工厂、仓库、分子公司、事业部进行统一管理，权限精细化，做到管控、整合、赋能三位一体。
集成MES、CRM、PLM等平台：通过蓝凌数智化OA，可整合电子制造企业，生产、仓储、供应、营销等业务系统，打造全域系统入口，避免繁琐操作及重复登录，形成入口的业务闭环，大大提升多系统协作效率，给用户提供良好使用体验。

02.打造BPM端到端流程管控，实现业务流程优化

统一流程体系管理：管理企业全域流程，涵盖线上线下流程，可以从流程框架、组织维度查看流程体系。 

统一流程门户：授权不同用户进入不同流程门户，同一个入口，不同角色身份打开不同的门户页面，千人千面，查看不同的流程门户数据。

流程监控：管理人员可对全系统流程进行实时监控，快速发现流程的阻塞和运行瓶颈，及时进行人工干预和流程优化，加速和提高流程的执行效率。

流程指数分析：定期对流程稽查、监控，自动化流程分析，支持流程运作及流程体系检视评估。

03.构建知识管理，提升知识利用率

电子产品零部件品种、型号复杂，自制与外协并重，产品竞争激烈，升级换代迅速，产品研发投入大，科技含量高，属于知识、技术、人才密集型产业。
蓝凌助力其实现知识从采集沉淀、分享、学习、应用、创新的全过程管理，支持业务场景应用导向，提供专项知识推送，沉淀组织资产、赋能员工能力 、避免重复劳动。

研发知识管理 ：基于IPD流程及角色设计研发知识货架，保证IPD积累的知识沉淀到知识货架，并且快捷准确地获取。围绕IPD流程使企业的知识得到更有效的闭环管理和价值体现，助力企业IPD价值发挥最大化。

产品项目库：连接与项目相关的问题沉淀各类型项目的相关信息、成果内容、ISSUE问题。助力新的项目组成员快速定位过往相似案例，参考其设计方案与推进思路，参考曾经发生的问题，规避以往风险。

知识专辑：搭建专题知识库，按场景和维度分类产品专辑、营销案例、项目专辑等，便于查找和复用，减少错误发生。涵盖政策法规、制度流程、竞品信息、标准等，由各单位用户按需生成和维护。

知识复用：打造以爆炸图为中心展示零部件基本信息、设计规范等，直观展示各类与设计场景密切相关的知识，辅助工程师工作开展；在设计阶段提供历史故障案例参考，避免以往问题重复发生，规避风险。

知识创新：通过收集、筛选和整合与特定主题相关的外部知识，将其转化为内部可理解和应用的知识体系，从而丰富和提升内部知识储备。

04.实现全面费用管控，降低运营成本

在电子制造领域，统一数据口径、优化流程管控费用，实现事前规划、事中监控、事后分析，确保费用合理有效。同时，标准化费用申请与报销流程，加强合规管控，降低运营风险。业财融合提升电子制造业务效率，保障企业稳健发展。

费用管理：通过预算管理、费用管理、应收管理、应付管理及项目费用看板等数字化工具，实现财务流程的透明化、精细化和实时监控，提升财务管理效率和风险控制能力。

资金管理：通过资金池、资金计划、资金收付、往来款等数字化工具，让公司各部门做到资金使用事前有计划、事中有控制，可根据各自分管工作计划编制资金使用计划，提高资金使用效率。

采购管理：电子制造企业可搭建需求管理、计划管理、询比价管理、招投标管理、采购执行及供应商管理等，以提升采购流程的透明度、效率和成本控制能力。

合同管理：电子制造企业在合同管理方面实现合同起草、审批、签订、履约、归结及法务管理的全流程数字化，确保合同流程的规范性和法律风险的有效控制。

一站式报销：通过打通内部流程、商旅平台、财务，实现移动端一站式差旅，告别请款、开票、贴票、报销一系列繁琐动作。

客户应用

OPPO：携手蓝凌实现流程E化工具从OA向BPM转变，通过可视化流程编排能力、流程监控中心等，助力经营管理提效。基于CLM打造智能合同，改善用户体验，提升业务效率。
韶音科技：构建多层级多角色门户，满足个性化办公需求;构建统一的流程管理平台，全面提升流程申请、审批效率。
华星光电：携手蓝凌，升级BPM统一流程平台，支撑公司多地域研发、生产和运营数据共享、流程优化、协同提效，提升研发进程，强化上下游质量控制与监控能力。

结语
未来，蓝凌将携手电子制造企业加强门户、流程、费控及知识管理等服务，为企业提供全面、高效的数字化支持，推动行业数字化转型再上新台阶。

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